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MAQUINARIA PARA LA APLICACIÓN DE FITOSANITARIOS(1ª parte)
Machinery for phytosanitory application

1. Introducción
2. Métodos Generales De Aplicación De Fitosanitarios
3. Pulverizadores
3.1. El Pulverizador Hidráulico
3.2. Partes De Un Pulverizador

3.3. Atomizadores
3.4. Nebulizadores
3.5. Pulverización Centrífuga
3.6. Nebulización Térmica
4. Espolvoreadores
5. Bibliografía

 
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1. INTRODUCCIÓN.

En la protección fitosanitaria de los cultivos es común el empleo de una gran diversidad de productos químicos. Pero para que el tratamiento contra las plagas, enfermedades y malas hierbas tenga éxito se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

2. MÉTODOS GENERALES DE APLICACIÓN DE FITOSANITARIOS

Los métodos de aplicación de fitosanitarios dependen del medio que sustenta (vehículo) el producto fitosanitario, sólido, líquido o gaseoso. Destacan los líquidos por su fácil manipulación, aplicación y dosificación en campo. Así tenemos los siguientes métodos de aplicación:

3. PULVERIZADORES

Son máquinas formadas por un depósito con agitadores que mantienen en íntima unión el producto y el agua y por una bomba que obliga al agua a salir a través de las boquillas, fragmentándola en gotas de un diámetro del orden de 150 micras y dispersándolas sobre el terreno o plantas. El gasto oscila en estos tratamientos de 500 a 1300 litros por hectárea, dependiendo del producto, densidad de la plantación, etc.

La pulverización se puede clasificar según su origen en:

Tabla 1. Tipos de pulverización según su origen
TIPO CAUSA APORTACIÓN DE ENERGÍA TRANSPORTE DE GOTAS DENOMINACIÓN DEL EQUIPO
Hidráulica Presión del líquido a través de un pequeño orificio Bomba Energía cinética de las gotas Pulv. Hidráulico
Hidroneumática Presión del líquido y corriente de aire Bomba y ventilador de flujo axial Flujo de aire Pulv. Hidroneumático
Neumática Depresión y choque de una corriente de aire a gran velocidad Ventilador centrífugo Flujo de aire Pulv. neumático
Centrífuga Fuerza centrífuga Motor eléctrico o eólico Energía cinética de las gotas Pulv. centrífugo
Térmica Depresión por corriente de gas caliente Motor de explosión Formación de niebla Termonebulizador
Electrostática Sistema hidráulico o neumático Campo eléctrico  

3.1. El pulverizador hidráulico

La pulverización se realiza por presión del líquido impulsado por la bomba. El peso del líquido a presión a través de la boquilla de pulverización produce gotas de diámetros diferentes, según la presión de trabajo y el tipo de boquilla que se utilice. Se ajustan a todo tipo de tratamientos y son los más empleados. El tamaño de gota oscila entre 250 y 1000 micras, como queda reflejado en la tabla siguiente:

Tabla 2. Clasificación de las pulverizaciones según el tamaño de las gotas
Diámetro volumétrico medio de las gotas (micras)  Clasificación del tamaño de las gotitas
< 50 Aerosol
51 - 100 Niebla
101 - 200 Pulverización fina
201 - 400 Pulverización gruesa
> 400 Pulverización gruesa

3.2. Partes de un pulverizador

3.2.1. Bombas.

La bomba se puede considerar como el corazón de la máquina, es la encargada de absorber el caldo del depósito y lanzarlo hacia las boquillas a una presión determinada. En el mercado se pueden encontrar diversos tipos de bombas: de pistón, de pistón-membrana, de membrana, de rodillo y de engranaje.

Las bombas de rodillo y engranajes no se deben utilizar en pulverizadores hidráulicos, ya que al tener un gran desgaste no garantiza el caudal de impulsión al aumentar la presión. Hay un factor muy importante ligado a las tres primeras bombas, que es el calderín de la compensación de impulsiones que amortigua la depresión que se produce en el circuito hidráulico.

3.2.2. Depósitos.

Se pueden encontrar distintos tipos de depósitos:

3.2.3. Agitadores.

Elemento fundamental para conseguir buena homogeneidad del líquido. Existen distintos tipos de agitadores:

3.2.4. Filtros.

Son elementos imprescindibles en cualquier sistema de pulverización. Su función es la de captar y eliminar todas las partículas sólidas que pueda llevar el caldo de tratamiento que tengan mayor diámetro que el orificio de salida de las boquillas.

Si los filtros no son eficaces, se producirán obstrucciones totales o parciales en las boquillas, originando un reparto irregular del producto sobre el terreno. Todo equipo de pulverización debe llevar filtro como mínimo en tres sitios: en la boca de entrada del depósito, en la aspiración de la bomba y en la impulsión de la bomba. 

Los filtros generalmente están compuestos de una malla de tejido metálico con orificios de menor tamaño que el de la boquilla que se esté utilizando en ese momento.


 

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